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沖壓彎頭的原料不但具有合格的蠕變破變曲線，而且它的管材價(jià)格適中，施工相對于其它品種是產(chǎn)品來說方便、快捷，連接形式屬于現(xiàn)階段較可靠的本位互熔熱熔連接的形式，管件部位孔徑大小要大于相同規(guī)格管材的內(nèi)徑，在系統(tǒng)中由于受到?jīng)]有局部縮徑的機(jī)械連接方式，所以系統(tǒng)流體阻力也就相對較小。 1、長期耐壓性能，只從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講，沖壓彎頭的耐壓性能較佳。但由于各方面的因素影響，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常只為2mm。而在這個(gè)壁厚下各種管材均能滿足地板采暖的要求，沖壓彎頭管的耐壓優(yōu)勢也就很容易體現(xiàn)不出來； 2、低溫耐熱沖擊性：PE--RT和PEX產(chǎn)品的耐低溫沖擊性能比較好。在冬季施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而破裂，從而增加了施工安排的靈活性。 3、環(huán)保性：PE-RT可以回收利用，不污染環(huán)境。而PEX不能回收會(huì)產(chǎn)生二次污染. 沖壓彎頭整理，沖壓彎頭的鈍化工藝可分為濕法和干法兩種。具體又可分為很多種類型。 沖壓彎頭的鈍化效果既取決于鈍化工藝，也取決于沖壓彎頭材料的本身，具體的影響因素有沖壓彎頭所含的元素、不銹鋼金相結(jié)構(gòu)、不銹鋼的加工狀態(tài)等。在組成元素中，鉻、鎳屬于鈍化性強(qiáng)的元素，鐵的鈍化性次之，因此，鉻、鎳的含量越高，不銹鋼的鈍化性越強(qiáng)。奧氏體、鐵素體型沖壓彎頭具有較均勻的組織，可鈍化性較好，馬氏體型不銹鋼經(jīng)過熱處理強(qiáng)化，其金相組織為多相組織，因而鈍化性不強(qiáng)。 沖壓彎頭經(jīng)機(jī)械加工后的光潔表面的鈍化性較好，鑄造、噴砂等所得工件表面粗燥，不利于鈍化。
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?沖壓彎頭是較早的彎頭生產(chǎn)工藝，目前這種工藝只針對厚度大，壓力大，材質(zhì)硬和推制收局限的彎頭的生產(chǎn)。在這里我就給大家介紹一下沖壓彎頭生產(chǎn)的技術(shù)要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。 第1沖壓彎頭的生產(chǎn)是有壓力機(jī)，底座模具，上壓模具，和填充模具等幾個(gè)設(shè)備的共同作用下才可以生產(chǎn)的，壓力機(jī)的選擇必須是壓力要大于彎頭變形的力道，上壓模具和底座模具的的設(shè)計(jì)，由于原來的工藝很是后，模具也是很不精密，模具的長度必須要大于彎頭的長度保證沖壓彎頭的加工余量，填充模具的設(shè)計(jì)更為重要了現(xiàn)在都是數(shù)控車床做的模具一個(gè)厚度一個(gè)型號一條模具保證彎頭在沖壓的時(shí)候口徑和外觀的美觀但是原來這個(gè)問題是不好解決的，原來的沖壓彎頭就是一個(gè)口徑一個(gè)模具，不分厚度那樣做出來的彎頭的口徑是很不好保證的，現(xiàn)在的沖壓彎頭的生產(chǎn)只是針對厚壁和合金為主了不以碳鋼為主打了。 第二加熱的溫度也是沖壓彎頭的生產(chǎn)的重要因素，原來的生產(chǎn)都是靠肉眼觀看差不多了燒紅了直接拉出來壓制，但是人的肉眼有時(shí)候很不好把握溫度，溫度尤其是高了的話彎頭不僅在爐內(nèi)會(huì)掉落很多的氧化皮子而且厚度也會(huì)降低導(dǎo)致彎頭的賣相不好再者便是溫度越高彎頭越軟加工的時(shí)候稍微有點(diǎn)壓力就變形了了彎頭的外形也不好控制。溫度稍微低點(diǎn)沒事就是加大壓力的事情。 第三便是后期整形：沖壓彎頭經(jīng)過壓制，大概的樣子已經(jīng)出來，還需要盤口，車口修磨等等環(huán)節(jié)這就是個(gè)細(xì)活了，沖壓彎頭的外觀取決于此。 目前的沖壓彎頭的生產(chǎn)基本都是合金或者厚壁的為主，推制彎頭早就取代了沖壓彎頭，但是很多高壓的合金的彎頭還是一直延續(xù)沖壓的工藝，沖壓彎頭由于材質(zhì)的特殊性硬度大和合金的特殊要求，都必須進(jìn)行熱處理。 沖壓彎頭的處理就是：利用固態(tài)金屬相變規(guī)律，采用加熱、保溫、冷卻的方法，改善并控制金屬所需組織與性能(物理、化學(xué)及力學(xué)性能等)的技術(shù)。 沖壓彎頭的熱處理無非就是達(dá)到要求的硬度或者抗拉強(qiáng)度或者抗屈服度等技術(shù)要求， 正火，就是加熱的處理，目前的正火處理包括電加熱爐，燃煤加熱或者是燃油加熱，這也是較為常見的熱處理方式，要求不是嚴(yán)格的沖壓彎頭都是需要經(jīng)過這道手續(xù)的，即使沖壓彎頭是熱成型的，但是正火所需要的溫度和時(shí)間一般不是很長，要求達(dá)到客戶壓制的可塑性就可以了，但是為了完全達(dá)到原材料所原有的硬度等指標(biāo)就必須再重新進(jìn)行熱處理。 回火，把沖壓彎頭加熱到一定的溫度并且持續(xù)一段時(shí)間之后放置在空氣中使其慢慢冷卻的過程建成回火，這種工藝就是使其組織內(nèi)部結(jié)合更為緊密。 淬火，把沖壓彎頭加熱到指定的溫度之后放進(jìn)油，或者是水，或者特定的介質(zhì)中使其迅速冷卻的過程簡稱淬火。 這種不同的工藝也是根據(jù)材質(zhì)的不同來決定的。我廠對沖壓彎頭的生產(chǎn)和檢驗(yàn)都有嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證客戶要求的材質(zhì)硬度等等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國標(biāo)要求。
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沖壓彎頭是運(yùn)用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的聯(lián)接。沖壓彎頭色彩為黑色，成直角彎度，質(zhì)量優(yōu)，耐磨損，不易損壞。沖壓彎頭標(biāo)準(zhǔn)為1/2-10寸，商品遍及應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等職業(yè)的管道設(shè)備、設(shè)備、配套等效力。 沖壓彎頭的材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質(zhì)。碳鋼的沖壓彎頭是價(jià)格便宜，使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。 沖壓彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質(zhì)的不同，其所含的化學(xué)成分會(huì)保持彎頭表面長時(shí)間不會(huì)生銹，不易被腐蝕。 下面我們?yōu)榇蠹以敿?xì)介紹沖壓彎頭有哪些特點(diǎn) 一、環(huán)保性：PE-RT能夠收回使用，不污染環(huán)境。而PEX不能收回會(huì)發(fā)生二次污染；沖壓彎頭管材發(fā)展趨勢：沖壓彎頭質(zhì)料不光具有合格的蠕變破變曲線，并且其管材報(bào)價(jià)適中，施工相對其它種類便利、方便，銜接方法歸于現(xiàn)階段較牢靠的本位互熔熱熔銜接的方法，管件部位的孔徑大于一樣標(biāo)準(zhǔn)管材的內(nèi)徑，在體系中由于沒有部分縮徑的機(jī)械銜接方法，所以體系流體阻力相對較小。 二、長時(shí)間耐壓功能，僅從描繪應(yīng)力上講，國標(biāo)沖壓彎頭的耐壓功能較佳。但由于各方面的要素，地板采暖管的的實(shí)踐壁厚一般為2mm。而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿意地板采暖的需求，沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢表現(xiàn)不出來； 三、低溫耐熱沖擊性：PE--RT和PEX的耐低溫沖擊功能比較好。冬天施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而決裂，增加了施工組織的靈活性。 四、沖壓彎頭的耐壓功能較佳。但由于各方面的要素，地板采暖管的的實(shí)踐壁厚一般為而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿意地板采暖的需求，國標(biāo)沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢表現(xiàn)不出來；導(dǎo)熱性:用于地板采暖的管材需求有好的導(dǎo)熱性
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對焊彎頭在不正確的使用中能夠產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，對焊彎頭發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為對焊彎頭的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑以及麻點(diǎn)。對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一基本特性之上的。 對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於對焊彎頭的磁導(dǎo)率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)對焊彎頭中無缺陷時(shí)，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時(shí)磁力線分布均勻；當(dāng)對焊彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法 超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。檢測時(shí)將探頭垂直向?qū)笍濐^內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會(huì)接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對焊彎頭，一般是指水電專業(yè)用金屬管及電氣PVC穿線管;煨對焊彎頭 ：多指給排水專業(yè)的金屬對焊彎頭，小管徑對焊彎頭可以通過煨彎得到。 冷彎/熱彎 ：一般中小對焊彎頭徑可以冷彎加工獲得;大管徑的需要熱彎。煨彎加工一般指現(xiàn)場完成。對焊彎頭 ：工程上水系統(tǒng)使用的大多數(shù)(尤其大管徑)可以采購成品對焊彎頭，加工方法是沖壓。
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?大型法蘭的墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并且具有一定強(qiáng)度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)的墊片是從非金屬板裁下來的，或者是由專業(yè)的工廠按規(guī)定尺寸制作，它的材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬的材料包裹起來制成的金屬包墊片；還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。 說到大型法蘭的芯頭制作，我們先介紹一下不銹鋼法蘭的制作過程，顧名思義，不銹鋼法蘭就是用不銹鋼鋼板加工而成的法蘭。通常，它由一個(gè)牛角形狀的芯頭，芯頭的直徑從細(xì)變粗，整個(gè)推制過程就是擴(kuò)徑和彎曲的過程。 歸入正題，大型法蘭的芯頭是如何制作的呢？就拿常見的國標(biāo)彎頭做例子吧，如果是制作長半徑彎頭，需要我們先選擇產(chǎn)品規(guī)格，然后提出管料，然后再根據(jù)計(jì)算好的擴(kuò)徑率進(jìn)行加工?；镜募庸ね瓿珊?，還需要對產(chǎn)品進(jìn)行一系列的整理工作，也就是說，對產(chǎn)品的外觀和其它細(xì)節(jié)作進(jìn)一步的處理，這其中主要包括噴丸處理、打鋼字、表面噴涂和包裝工作。 大型法蘭常見的整體法蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質(zhì)的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場合。不同性質(zhì)的法蘭管件在不同的領(lǐng)域中具有良好的產(chǎn)品性能，適應(yīng)的場合和空間不同，產(chǎn)生的功效也會(huì)不同。
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對焊法蘭連接使用方便，能夠承受比較大的壓力。而對于對焊法蘭來說，根據(jù)壓力的不同等級制作材料也不一樣。從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。 對焊法蘭在實(shí)際的生產(chǎn)和研制中采用不同的方式和工藝進(jìn)行制作和生產(chǎn)，按照工藝的方式和原理進(jìn)行，對不同的方面都能產(chǎn)生重要的價(jià)值和作用，在實(shí)際的生產(chǎn)中添加一定的元素，從而增加碳鋼法蘭的特性和價(jià)值，表現(xiàn)良好的使用特點(diǎn)和價(jià)值。 在工業(yè)管道中，對焊法蘭連接的使用范圍是十分廣泛的。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見對焊法蘭的連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者是生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材產(chǎn)品。 對焊法蘭在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，采用了一定的技術(shù)參數(shù)以及要求進(jìn)行生產(chǎn)與應(yīng)用，以保證能按照一定方式及原理進(jìn)行正確的使用與推廣，同事采用一定工藝方式及原理進(jìn)行生產(chǎn)與焊接，以保證對焊法蘭在使用中的可靠質(zhì)量。 關(guān)于對焊法蘭的產(chǎn)品級別和技術(shù)要求等均應(yīng)符合JB4726-4728中的相關(guān)要求。規(guī)定公稱壓力在0.25MP-1.0MPa的碳素鋼或奧氏體不銹鋼鍛件，允許其采用Ⅰ級鍛件進(jìn)行制造。公稱壓力在1.6MPa-6.3MPa之間的鍛件，應(yīng)當(dāng)符合Ⅱ級或者Ⅱ級以上的鍛件級別標(biāo)準(zhǔn)要求。對于公稱壓力不低于10.0MPa的法蘭用鍛件、公稱壓力超過4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件、公稱壓力超過1.6MPa且工作溫度不超過-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件產(chǎn)品，這樣的平焊法蘭鍛件必須符合Ⅲ級鍛件的有關(guān)要求。 通常情況下，對焊法蘭均是采用鍛件或者鍛軋技術(shù)進(jìn)行制造。而如果要采用鋼板或者型鋼材料進(jìn)行制造時(shí)，其必須要符合這些要求。對焊法蘭必須要經(jīng)過超聲波探傷檢測，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)無分層的缺陷。要沿著鋼材的軋制方向?qū)⑵淝懈畛蓷l狀，通過彎制工藝將其對焊成圓環(huán)狀，同時(shí)還要使鋼材表面形成環(huán)柱面，不可以利用鋼板材料進(jìn)行機(jī)加工成帶頸的對焊法蘭。對于圓環(huán)的對接焊縫，需要采用全熔透焊縫形式，圓環(huán)對接焊縫必須進(jìn)行焊后的熱處理，同時(shí)還要作完全射線或者超聲波的探傷檢測試驗(yàn)，且其射線探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730中的II級有關(guān)要求，對焊法蘭經(jīng)超聲波探傷檢測的結(jié)果，必須符合JB4730中的I級標(biāo)準(zhǔn)要求。
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什么是對焊法蘭呢？對焊法蘭包括長頸對焊法蘭、帶頸對焊突面的法蘭、帶頸對焊法蘭產(chǎn)品等等，它主要適用于法蘭與管子的對口焊接，其結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度與剛度較大，較能經(jīng)得起高溫、高壓和反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)；而它的密封性能可靠，公稱壓力為0.25～2.5MPa的對焊法蘭則采用凹凸式密封面。 通俗地講，對焊法蘭就是帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭是法蘭管件中的一種，在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中都有著廣泛使用和推廣，它在使用中適用的范圍不同，需要使用的環(huán)境也是不同，需要按照一定的條件來使用。 對焊法蘭適用于公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管道連接，在管道的鏈接中占有重要的作用和價(jià)值，但是在使用中必須保證公稱壓力在一定的范圍中。對焊法蘭的密封面可以制成光滑式、凹凸式和榫槽式三種，光滑式對焊法蘭的應(yīng)用量較大，多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜。對焊法蘭適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道，也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。 目前，對焊法蘭在管件中具有廣泛的使用和推廣，因?yàn)檫m用范圍和使用環(huán)境不同，因此，需要按照相應(yīng)的方式和方法進(jìn)行使用。 對焊法蘭的鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選擇優(yōu)異鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝辦法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。出產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的巨細(xì)，出產(chǎn)批量的多少選擇不同的鑄造辦法。 對焊法蘭多用于介質(zhì)條件對比緩和的環(huán)境下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)勢在于價(jià)格對比便宜。對焊法蘭的密封面可以分為光滑式、凹凸式和榫槽式三種。光滑式對焊法蘭的應(yīng)用范圍很廣，別的兩種方式的對焊法蘭在運(yùn)用中也是對比多的。對焊法蘭的結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓、反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)等各種惡劣的環(huán)境，并且還不會(huì)下降密封性能。
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對焊法蘭是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭，是管件的一種。對焊法蘭的優(yōu)勢在于抗防腐，耐酸堿，使用壽命長等，而且在價(jià)格方面計(jì)算合理,表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，具有不易變形，密封好的特點(diǎn)。應(yīng)用范圍是用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道上面，或者是用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。 對焊法蘭的工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制：進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—金加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—包裝打字—發(fā)運(yùn)。對焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。對焊法蘭也不是所有的都需要內(nèi)外雙面焊的，沒有特殊要求一般也只是外面焊一道，沒見過1/2"的,平焊的是比較好焊接，因?yàn)楣茏雍头ㄌm好對垂直，管子不會(huì)斜。 對焊法蘭的工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制：進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—金加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—包裝打字—發(fā)運(yùn)。 對焊法蘭主要用于法蘭與管子的對口焊接,其結(jié)構(gòu)合理,強(qiáng)度與剛度較大,經(jīng)得起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng),密封性可靠.公稱壓力為0.25~2.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面。對焊法蘭在管件中具有廣泛的使用和推廣，需要按照相應(yīng)的方式和方法進(jìn)行使用。對焊法蘭是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。 加工方式：高精度數(shù)控車床車削，普通車床精車，氬弧焊等加工 公稱壓力：sch5s，sch10s，sch20s，sch30s，sch40s等 制造標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)，美標(biāo),俄標(biāo)，日標(biāo)等 連接方式:法蘭螺母，螺栓連接。 國際對焊法蘭抗防腐，耐酸堿，使用壽命長等，價(jià)格計(jì)算合理,表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，價(jià)格計(jì)算合理，外形美觀，質(zhì)感性能強(qiáng)。
